Węże Hydrauliczne Zbrojone EN 853 / EN 856

Budowa i właściwości

Węże hydrauliczne zbrojone składają się z trzech warstw: wewnętrznej tuby gumowej (NBR, EPDM lub PTFE) odpornej na ciecz hydrauliczną, wzmocnienia z jednej lub kilku warstw oplotu ze stalowego drutu lub spirali stalowej oraz zewnętrznej osłony gumowej odpornej na ścieranie, oleje i warunki atmosferyczne. Normy EN 853 i EN 856 (odpowiedniki SAE 100R1–R15) określają liczbę warstw wzmocnienia i dopuszczalne ciśnienie robocze dla każdej średnicy wewnętrznej węża.

EN 853 i EN 856 – różnice

EN 853 1SN (SAE 100R1AT) – jedna warstwa oplotu, ciśnienia do 160–250 barów zależnie od średnicy, do standardowych instalacji hydraulicznych maszyn roboczych. EN 853 2SN (SAE 100R2AT) – dwie warstwy oplotu, ciśnienia do 250–400 barów, do intensywniej obciążonych układów. EN 856 4SP i 4SH – cztery warstwy oplotu lub spirala stalowa, ciśnienia do 350–700 barów, do pras hydraulicznych, maszyn wydobywczych i instalacji wysokociśnieniowych. Zawsze dobieraj wąż o ciśnieniu nominalnym minimum 25% wyższym od maksymalnego ciśnienia roboczego instalacji.

Jak dobrać i zamawiać

Podaj wewnętrzną średnicę węża (DN6, DN10, DN12, DN16, DN19, DN25), normę (EN 853 1SN/2SN lub EN 856 4SP/4SH), wymagane ciśnienie robocze i długość. Zakuwamy zakucia hydrauliczne (złączki skręcane lub ociskane) na wymaganą długość. Przy wymianie sprawdź oznaczenie wydrukowane na boku węża zawierające normę, średnicę i ciśnienie nominalne.

Zastosowanie

Instalacje siłowników hydraulicznych maszyn budowlanych i rolniczych, układy hydrauliczne pras i giętarek, instalacje chłodzenia i smarowania cieczą pod ciśnieniem, maszyny wydobywcze i górnicze, układy hydrauliczne dźwigów i podnośników przemysłowych, instalacje hydrauliczne obrabiarek i centrów obróbczych.

Najczęściej zadawane pytania

Jak bezpiecznie wymieniać wąż hydrauliczny pod ciśnieniem?

Nigdy nie wymieniaj węża hydraulicznego przy ciśnieniu w układzie – zawsze odciąż układ hydrauliczny przed demontażem. Opuść wszystkie elementy robocze maszyny do pozycji dolnej, wyłącz pompę hydrauliczną i rozładuj akumulator hydrauliczny (jeśli jest). Zabezpiecz miejsce wymiany przed niezamierzonym uruchomieniem (lock out/tag out). Przy demontażu skieruj wylot węża do pojemnika – resztki oleju pod ciśnieniem resztkowym mogą wydostać się przy odkręcaniu zakucia.

Jak często wymieniać węże hydrauliczne prewencyjnie?

Producenci węży hydraulicznych zalecają prewencyjną wymianę co 4–6 lat niezależnie od stanu wizualnego – guma starzeje się i traci właściwości mechaniczne nawet bez widocznych uszkodzeń. W maszynach mobilnych (koparki, ładowarki) częstsze przeglądy ze względu na narażenie na ścieranie i promieniowanie UV. Przy pęknięciu lub przecieku węża hydraulicznego pod ciśnieniem olej hydrauliczny pod wysokim ciśnieniem może powodować ciężkie urazy – wstrzyknięcie oleju pod skórę wymaga natychmiastowej pomocy medycznej.

Dobór i dostawa

Obsługujemy klientów z Wrocławia, Dolnego Śląska i całej Polski. Zapraszamy do kontaktu – dobór techniczny, wycena i dostawa w krótkim terminie.