Kleje epoksydowe

Budowa i działanie

Kleje epoksydowe Loctite serii EA (Engineering Adhesives) to dwuskładnikowe systemy klejące składające się ze składnika A (żywica epoksydowa) i składnika B (utwardzacz aminowy lub amidowy). Po zmieszaniu obu składników zachodzi egzotermiczna reakcja polimeryzacji tworząca twardą, wytrzymałą i chemicznie odporną spoinę bez dostępu ciepła, prądu ani UV – wystarczy zmieszać i nałożyć. Utwardzona żywica epoksydowa tworzy połączenie o wytrzymałości na ścinanie do 25–30 MPa przewyższające wytrzymałość wielu metali nieżelaznych. Kleje epoksydowe Loctite łączą metale, ceramikę, szkło, tworzywa twarde i kompozyty – bez spawania, lutowania ani nitowania.

Główne produkty w ofercie

Loctite EA 3430 – universalny klej epoksydowy 1:1 do metali i tworzyw, żelowanie 25 minut, pełna wytrzymałość 24 godziny, temperatura pracy do 120°C. Loctite EA 9466 – wysokotemperaturowy klej epoksydowy 2:1, temperatura pracy do 180°C, do połączeń pracujących przy podwyższonej temperaturze. Loctite EA 3479 – klej epoksydowy z wypełniaczem stalowym do naprawy odlewów i metali, po utwardzeniu obrabialny mechanicznie (wiercenie, gwintowanie, frezowanie), temperatura do 120°C. Loctite EA 3478 – klej z wypełniaczem aluminiowym do naprawy odlewów aluminiowych, lżejszy i łatwiejszy w obróbce niż 3479. Loctite EA 9492 – elastyczny klej epoksydowy do połączeń narażonych na drgania i odkształcenia, temperatura do 200°C.

Technika stosowania

Oczyść i odtłuść obie klejone powierzchnie zmywaczem Loctite SF 7063 – resztki oleju i smaru obniżają wytrzymałość połączenia o 50–80%. Wymieszaj składniki A i B w proporcji podanej na opakowaniu (1:1 lub 2:1) przez 30–60 sekund do ujednolicenia koloru mieszaniny. Nanieś mieszaninę na jedną powierzchnię warstwą 0,1–0,5 mm. Złóż elementy w ciągu czasu montażowego (5–25 minut zależnie od produktu) i przytrzymaj lub zaciskaj do czasu żelowania. Przy użyciu strzykawek dwukomorowych z mieszadłem statycznym – wyciskaj przez mieszadło bezpośrednio na powierzchnię – pomijasz etap ręcznego mieszania.

Zastosowanie

Naprawa pęknięć i ubytków w odlewach żeliwnych i stalowych bez spawania – wypełniacz metaliczny pozwala na obróbkę mechaniczną po utwardzeniu. Naprawa obudów pomp, kadłubów silników i skrzyń przekładniowych. Klejenie elementów ceramicznych, kamiennych i szklanych do metalu. Wypełnianie wżerów korozyjnych i ubytków po kawitacji w pompach. Klejenie konstrukcji kompozytowych w przemyśle morskim i lotniczym. Mocowanie sworzni, kołków i wkładek w odlewach bez gwintu. Naprawa form wtryskowych i matryc przy braku możliwości napawania.

Najczęściej zadawane pytania

Czy klej epoksydowy Loctite zastąpi spawanie przy naprawie odlewu?

W wielu przypadkach tak – klej epoksydowy z wypełniaczem metalicznym (EA 3479 dla żeliwa i stali, EA 3478 dla aluminium) jest akceptowalną alternatywą dla spawania przy naprawie pęknięć i ubytków o głębokości do 10–20 mm. Zalety względem spawania: brak odkształceń cieplnych, brak strefy wpływu ciepła osłabiającej materiał obok spoiny, możliwość naprawy elementów niemożliwych do spawania (żeliwo szare, stopy aluminium wysokokrzemowe). Ograniczenia: wytrzymałość połączenia epoksydowego (25–30 MPa) niższa niż spawanego (400–600 MPa) – nie stosuj do napraw konstrukcyjnych przenoszących duże obciążenia dynamiczne.

Jak przyspieszyć utwardzanie kleju epoksydowego Loctite?

Standardowy klej EA 3430 osiąga pełną wytrzymałość po 24 godzinach w 22°C. Podgrzanie utwardzonego złącza do 80°C przez 30 minut lub 65°C przez 60 minut skraca czas do pełnej wytrzymałości. Wyższa temperatura otoczenia przy utwardzaniu (30–40°C zamiast 22°C) przyspiesza reakcję do 8–12 godzin. Nie podgrzewaj przed utwardzeniem – podgrzanie mieszaniny przed żelowaniem nie przyspiesza utwardzania lecz skraca czas montażowy. Przy pilnych naprawach stosuj kleje szybkoutwardzające serii EA 3400 – żelowanie w 5 minut, manipulowanie po 15 minutach.

Czy można wiercić i gwintować w naprawionym klej epoksydowym EA 3479?

Tak – EA 3479 z wypełniaczem stalowym po pełnym utwardzeniu (24 godziny lub podgrzanie) ma właściwości mechaniczne zbliżone do twardego tworzywa lub miękkiego metalu – można go wiercić, frezować, gwintować i szlifować standardowymi narzędziami do metalu. Stosuj niższe prędkości skrawania niż przy stali (50–70% standardowych) i chłodź narzędzie. Unikaj cięcia palnikiem – klej wypala się bez rezeszowania materiału. Gwint nacinany w EA 3479 ma wytrzymałość wystarczającą do montażu kołków i wkładek gwintowanych przy normalnych obciążeniach.

Jak długo można przechowywać strzykawkę EA 3430 po pierwszym użyciu?

Po pierwszym użyciu strzykawki dwukomorowej nie wymieniaj mieszadła statycznego – stary mieszadło zawiera utwardzoną mieszaninę która blokuje wylot i chroni niemieszane składniki A i B w strzykawce. Zakręć nakrętkę na strzykawkę i przechowuj w chłodnym miejscu. Przy kolejnym użyciu nasadź nowe mieszadło statyczne i wyciśnij kilka mililitrów mieszaniny na odpad – upewnij się że mieszanina ma jednorodny kolor przed nałożeniem na złącze. Przechowywana strzykawka EA 3430 jest użyteczna przez kilka miesięcy po otwarciu przy właściwym przechowywaniu.

Do jakiej temperatury pracuje klej epoksydowy Loctite?

Standardowy EA 3430 – do 120°C ciągłej pracy i 150°C krótkotrwale. EA 9466 wysokotemperaturowy – do 180°C. EA 9492 elastyczny – do 200°C. Powyżej maksymalnej temperatury żywica epoksydowa mięknnie (temperatura zeszklenia Tg) i traci wytrzymałość mechaniczną – przy przekroczeniu Tg połączenie klejone nie może przenosić obciążeń. Do złączy pracujących powyżej 200°C stosuj silikony wysokotemperaturowe lub uszczelniacze nieorganiczne.

Dobór i dostawa

Obsługujemy klientów z Wrocławia, Dolnego Śląska i całej Polski. Zapraszamy do kontaktu – dobór techniczny, wycena i dostawa w krótkim terminie.

Kleje epoksydowe Loctite EA są funkcjonalnie porównywalne z klejami epoksydowymi Weicon, Permabond i Araldite (Huntsman) przy zbliżonych parametrach wytrzymałościowych i temperaturowych. Przy wymianie zawsze weryfikuj proporcję mieszania (1:1 lub 2:1), wytrzymałość na ścinanie i temperaturę pracy – te parametry decydują o przydatności do aplikacji, nie sama nazwa produktu. W zakładach z udokumentowanym procesem naprawczym stosuj wyłącznie produkty z kartą techniczną TDS i kartą bezpieczeństwa SDS.