Plexi (PMMA)

Właściwości PMMA

Polimetakrylan metylu (PMMA), znany handlowo jako Plexiglas, Plexi lub szkło akrylowe, to tworzywo termoplastyczne o wyjątkowej przezroczystości optycznej (przepuszczalność światła 92% – wyższa niż szkło mineralne przy znacznie niższej masie). Gęstość 1,19 g/cm³ vs 2,5 g/cm³ szkła – Plexi jest o połowę lżejsze od szkła przy podobnej przezroczystości. Odporność na UV lepsza niż inne tworzywa – nie żółknie przy długotrwałej ekspozycji na słońce. Twardość powierzchni wyższa niż PC (poliwęglan) ale niższy niż szkło – rysuje się przy kontakcie z twardymi materiałami bez powłoki. Temperatura pracy do 80–90°C (ciągła), 120°C krótkotrwale. Kruche przy uderzeniach – pęka zamiast odkształcać jak PC.

Zastosowanie

Osłony i szyby maszyn wymagające przezroczystości przy kontroli procesu bez otwierania osłony. Panele ochronne i ekrany akustyczne w halach produkcyjnych. Witryny wystawowe i gabloty eksponatów przy wymaganiu optycznej czystości. Pokrywy zbiorników i reaktorów gdzie kontrola wzrokowa poziomu cieczy jest konieczna. Szyldy i tablice informacyjne – Plexi tnie się, graweruje i drukuje metodami cyfrowymi. Obudowy sprzętu elektronicznego i laboratoryjnego przy wymaganiu estetyki i transparentności.

Najczęściej zadawane pytania

Czym Plexi różni się od poliwęglanu (PC)?

PMMA (Plexi): wyższa przezroczystość (92% vs 88% PC), lepsza odporność na UV (nie żółknie), twardsze (mniej rysowalne), niższy koszt. Kruche przy uderzeniach – pęka. PC (poliwęglan): 250× większa udarność niż PMMA – nie pęka przy uderzeniu, ugina się. Wyższa temperatura pracy (120°C ciągła vs 80°C dla PMMA). Droższy. Lekko żółknie po latach bez powłoki UV. Zasada: do osłon narażonych na uderzenia – PC. Do osłon optycznych bez ryzyka uderzenia i przy wymaganiu najwyższej przezroczystości – PMMA.

Jak wyciąć i obrabiać Plexi?

Cięcie piłą tarczową z drobnym zębem (ponad 80 zębów) lub laserem CO₂ (cięcie laserowe daje gładką krawędź bez dalszej obróbki). Wiercenie wiertłem specjalnym do plastiku lub standardowym do metalu z zaostrzonymi krawędziami skrawającymi – wiercić powoli z chłodzeniem wodą by uniknąć topienia. Gięcie na gorąco (100–120°C) przez nagrzewanie oporowe lub gorące powietrze. Polerowanie krawędzi po cięciu papierem ściernym (220 → 400 → 800 → 1200) i pastą polerską – uzyskasz optyczną przezroczystość krawędzi. Kleić wyłącznie klejem do Plexi (Acrifix lub klejami cyjanoakrylowymi z aktywatorem).

Dobór i dostawa

Obsługujemy klientów z Wrocławia, Dolnego Śląska i całej Polski. Zapraszamy do kontaktu – dobór techniczny, wycena i dostawa w krótkim terminie.

PMMA różnych producentów (Plexiglas Röhm, Perspex, Altuglas) jest wymienne przy identycznej grubości i typie (cast – odlewane, wyższe właściwości optyczne; extruded – wytłaczane, tańsze, nieco niższe właściwości). Do zastosowań optycznych stosuj cast PMMA. Przy wymaganiu wyższej udarności zamień na poliwęglan (PC) tej samej grubości.